新型青石制砂機是用于青石制砂的機械設備，青石是一種具有耐磨損、耐風化、無毒、無輻射、環保等性能優勢的石料，多用于公路、鐵路、建材、冶金、化工、建筑等領域中，青石制砂機主要用于抗壓強度小于300Mpa，水份小于35％的固體物料的中碎和細碎作業，可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和巖石，適用于進料粒度小于100mm、成品粒度要求100目-8mm的破碎作業。新型制砂機主要由輥輪組成，機架部分，壓緊和調節裝置以及傳動裝置等部分組成。驅動裝置由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動兩輥輪相對旋轉運動來碾壓破碎物料。該制砂機在工作時，主要是把被破碎的物料放入兩個相向轉動的破碎輥上面，靠輥子對物料的摩擦力作用而將物料嚙入兩輥中間，逐漸被壓碎，破碎產品從兩輥下部縫隙中排出。該制砂機設備可以通過改變兩輥間的下部縫隙，來實現對產品粒度的控制。

   影響新型制砂機出砂粒形的因素有哪些？
   新型制砂機是常見的礦用制砂設備，該設備優勢多，易操作，出料粒度可調，是性價比較高的制砂設備。今天小編給大家分享的是影響制砂機出砂粒形的因素：
   開路和閉路循環：在新型制砂機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一，級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一，級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
   循環負荷：新型制砂機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的。進料粒度：對于對輥制砂機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降百分之三十八，所以進料粒度要符合生產設備的要求。

     新型制砂機設備開機前的維護：
    1.使用設備前，產品和動力裝置應安裝牢固。如果用戶需要長期固定操作，可以固定在水泥基礎上；如果需要自來水操作，機組應安裝在專用底座上，動力機和制砂機的滑輪槽應安裝在同一旋轉平面上。
    2.新型制砂機安裝后，應檢查各部件是否緊固。如發現松動，應立即擰緊，檢查皮帶是否張緊。
    3.啟動前，用手轉動轉子，檢查設備附件是否靈活可靠，外殼是否碰撞，轉子轉動方向是否正確，潤滑效果如何。
    4.不要隨意更換設備的滑輪部件，以免過高或過低的速度導致破碎室爆炸，直接影響設備的破碎效率。

    啟動后的維護：
    1.新型制砂機應空轉2-3分鐘，然后放入材料中，無異�，F象。
    2.開車時隨時注意設備的運轉，保持進料均勻，防止車輛發悶。所以，不要長時間超載，生產過程中是否有其它異常問題，如異常振動，噪音，軸承溫度過高等。立即停機檢查，排除故障后繼續生產。
    3.正常情況下，機器的空載旋轉時間為4小時。負載試運行時，投入粒度應按規格進行，不得投入超過規格的材料，含水量不得低于10%-15%。跟操作一樣重要的是設備的維護，維護好設備，減少故障和停機，保障機器穩定運轉才能更好的保證經濟效益。